汤阴县鼎元工程塑料有限公司

车厢滑板是一种摩擦系数超低、具有不吸水、耐磨损、抗冲击等优异功能的塑胶板材。将车厢滑板装置在车厢便可处理车厢在运送粘湿物料时产生的粘结车厢、卸不下、低温冻结、腐蚀车厢等问题，可做到随到随卸，卸得洁净汽车车厢滑板，不用整理汽车衬板，很多节约人力物力，进步车辆运用效率。已然车厢滑板好处这么多，那么该如何给自己的自卸车加装车厢滑板呢？下面就来简单介绍一下自卸车车厢滑板的装置步骤。

车厢滑板一般都是按客户的要求在厂家加工切开成型好的，收到货后先测量一下车厢衬板和车厢底的大小是否适宜，一般建议在车厢板之间预留3mm左右的缝隙。

车厢底板的前期处理：

1、先把车厢底板用高压水整理，并把残缺破损的部位焊接修补平坦。

2、待晾干后，把融化的沥青均匀涂改在车厢底板上，低洼的部位可适当多涂几遍找平，这一步很重要，可以有效避免车厢钢板锈蚀，待沥青冷却后，方可进行下一工序。

车厢滑板用什么材料结实？当然是超高分子量聚乙烯树脂板是用材料生产的板材，这类型的车厢滑板冲击强度高，摩擦系数低，自润滑功能好，可以满足客户的各种功能需求。

车厢滑板具有耐磨、冲击、耐腐蚀性、抗静电、吸水渡边杏盒、不粘合、无毒、重量轻、稳定性好、使用寿命长等特点，还包括耐磨的聚合物塑料客车滑冰板、高温、高强度聚合物塑料板等。

车厢滑板的产品特点充分利用先进的技术和设备，产品功能优良，质量坚固，广泛应用于电力、煤炭、矿山、冶金、化工、造纸、水泥、食品、仓库和运输行业。

发现有自卸车、渣土车车厢粘连泥土、湿料等问题，应该如何解决？今天，的车厢滑板厂家为大家解开聚合物无粘结材料车厢滑板，如何有效解决物料运输中渣土车车厢粘连泥土、湿料和卸车不干净，需要人工清理等缺点。聚合物无粘结材料车厢滑板能有效解决了材料运输中腐蚀车粘合车板不干净的缺点，大大提高了使用车厢滑板后的工作效率，缩短了装卸车时间，减少了驾驶员的劳动强度。

因此，接下来的时间小编再给大家说说车厢滑板的安装步骤和安装方法；

1.首先用高压水清理汽车底板，焊接损坏的部位，进行平补。

2.完全晾干后，才能进行下一个工序。

3.客车钢板厚度3至6毫米，可以直接安装到自己的攻丝(也称为联美线)，钢板太厚，可以选择穿透法，可以用钻头钻开钢板，选择沉没螺栓固定客车滑板。

4.螺纹连接密度，滑冰板周围要相应地加密，滑冰板中间可以相应地降低螺纹连接密度。

那么车厢滑板的应用对车厢什么作用吗？

车厢滑板具有很好的自润滑性、极高的耐磨性、老、不粘性、不吸水性等特点。利用车厢滑板的特殊粘性，自润滑性，吸收率低，可以解决车厢粘合和材料不足的问题。

车厢滑板出色的耐磨性和摩擦系数低，可以解决客车磨损和容易坏的问题。利用车厢滑板的优良耐蚀性、各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)和有机介质解决车厢腐蚀、悬挂问题。利用车厢滑板的高抗冲击性、抗冲击性解决客车变形、破损问题。

安装车厢滑板后，车厢可以不清洁，因此大大提高工作效率，缩短下车时间，车厢内不再出现装卸不干净，或材料粘合车厢板的现象。此外，黏土效果不好，即使搬运黄土、黄土和白灰粉，轻轻倒下也很干净。

车厢滑板厂家认为车厢滑板对大部分生活和工业化学物质具有良好的耐受性。某些化学物质，例如腐蚀性氧化剂(浓)、芳香烃(二)和卤代烃，会产生化学腐蚀，不吸湿，防水汽性好，可用于包装。

为什么车厢滑板可以做到不粘料?下面来一起分析一下吧!

车厢滑板的吸水率特别低，只有钢的1%。货料即使湿度大，也不会粘在上面。

耐磨损。车厢滑板抗磨损能力是钢板的五分之一。抗腐蚀。车厢滑板是超高分子有机材料，对酸碱有极强的耐性。这是钢板做不到的。

车厢滑板抗冲击。分子量大，化学键紧密。因此抗冲击能力强，不会断裂。耐低温。车厢滑板在-150度的环境下，性能依旧不衰减，不会像钢板一样，在零下二三十度就发脆。特别适合寒冷地区。车厢滑板可以只安装在车厢底，也可同时再安装到车厢侧壁。总体来说，车厢滑板用在煤炭运输、矿石矿渣的运输、建筑废料运输等是不错的选择。

高分子车底滑板就是一种高分子聚乙烯衬板，凭借着自身的耐磨损，耐高温的，不粘的特点，可以实现快速卸车的目的，节省人工投入，提高工作效率。用户在挑选高分子车底衬板时一定要谨慎，那么，通过哪些方面能分辨出高分子车底衬板的质量是否合格呢？高分子车底滑板从外观方面，高分子车底衬板无论是哪一种颜色，只要是好的板材都是颜色均匀，表面光滑不粗糙，没有浑浊和颜色结块的现象。

超高分子量土不粘滑板的特别用途是可制造特别的塑料管制品。可将超高分子量土不粘滑板，然后分切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。超高分子量土不粘滑板的特别用途是可制造特别的塑料管制品。可将超高分子量土不粘滑板，然后分切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。UPE塑料板机械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性，耐化学腐蚀性、性、噪音阻尼性、耐性等