汤阴县鼎元工程塑料有限公司

车厢滑板是一种摩擦系数超低、具有不吸水、耐磨损、抗冲击等优异功能的塑胶板材。将车厢滑板装置在车厢便可处理车厢在运送粘湿物料时产生的粘结车厢、卸不下、低温冻结、腐蚀车厢等问题，可做到随到随卸，卸得洁净，不用整理不粘土滑板，很多节约人力物力汽车衬板，进步车辆运用效率。已然车厢滑板好处这么多，那么该如何给自己的自卸车加装车厢滑板呢？下面就来简单介绍一下自卸车车厢滑板的装置步骤。

车厢滑板一般都是按客户的要求在厂家加工切开成型好的，收到货后先测量一下车厢衬板和车厢底的大小是否适宜，一般建议在车厢板之间预留3mm左右的缝隙。

车厢底板的前期处理：

1、先把车厢底板用高压水整理，并把残缺破损的部位焊接修补平坦。

2、待晾干后，把融化的沥青均匀涂改在车厢底板上，低洼的部位可适当多涂几遍找平，这一步很重要，可以有效避免车厢钢板锈蚀，待沥青冷却后，方可进行下一工序。

塑料滑板车底滑板的特性如下：

一，大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀。

二，耐冲击性好。

三，具有较好的透明性和耐磨耗性。

四，绝缘性好，导热性低。

五，一般成型性、着色性好，加工成本低。

六，大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，烧。

七，尺寸稳定性差，容易变形。

八，多数塑料耐低温性差，低温下变脆。

九，容易老化。

十，某些塑料易溶于溶剂。

塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：

一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；

超高分子量聚乙烯滑板是一种高分子化合物，很难加工，并且具有的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强，所以在辨别真假高分子聚乙烯时，一定要注意它的这几项特性，具体辨别方法如下：称重法则：纯超高分子量聚乙烯制成的产品的比重在0.93-0.95之间，密度较小，能浮于水面。如果不是纯正的聚乙烯材料，将会沉入水底。

车厢滑板厂家生产的车厢滑板一般都是按照客户要求在厂家加工切割成型，收货后先测量车架衬板与车架底板的尺寸是否合适，类似建议在板车与板车之间预留3mm左右的间隙。车厢衬板不粘料，加快下料速度。为什么不粘料呢？这是因为车厢衬板的吸水率特别低，只有钢的1%。货料即使湿度大车厢滑板厂家，也不会粘在上面。滑损。车厢衬板抗磨损能力是钢板的五分之一。

目前装卸车普遍遇到的问题是，在卸煤、土等粘性物质和含水量高的物质时，卸不净或腐蚀性太强及粘料结块等问题，我公司针对此问题研发生产的铺车底塑料板（又名车底保护板）。其具有强度高、增滑性强、经久耐磨、抗老化、低温不发脆、防冻不开裂等特点，深得广大装卸车主的认可，我公司可为您加工定制符合您车底尺寸的铺车底塑料板，货到即装，不用切割，省时省力省钱，车底滑板，车厢滑板，卸土净滑板

超高分子聚乙烯又称为低压高密度聚乙烯。是一种结晶度高的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈半透明状。板材特点：PE板材具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性该聚合物耐用土不粘车厢滑板，防粘接，广泛用于各类（煤/料）仓储衬里。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。

HD高分子材料聚乙烯具备优良的电气设备性能，尤其是高体积电阻率，使其适用电缆电线。中高分子量级别在常温状态乃至在-40F的超低温下都具备优良的耐冲击性。各种各样型号HD聚乙烯的与众不同之处取决于四个基础自变量的适度组成：相对密度、分子量、分子量遍布和防腐剂。不一样的金属催化剂用以生产制造具备性能的订制聚合物。这种自变量紧密结合，造成不一样主要用途的HD聚合物聚乙烯级别；获得优良的性能均衡。它具备优良的有机化学可靠性，能抵御大部分酸、碱、有机化学水溶液和开水的腐蚀。电气设备绝缘层。车厢滑板。

高分子车底衬板已经凭借着自己的良好性能得到了广泛的应用，有着很好的耐腐蚀性，在碱液中高分子车底衬板不受腐蚀，在75%的，20%的中能稳定，它对海水，液体洗涤剂也很稳定，所以，无论您的车厢是运输什么东西，利用超高分子量聚乙烯板做衬板是不错的选择。良好的加工性能。高分子汽车材料具有非常好的加工性能，由于高分子汽车材料的可塑性和与其它材料之间良好的兼容结合性能，可利用不同的材料组分，借助于各种现代化的成型加工机械，通过挤出，注塑，压延，模塑，吹塑等方法加工成具有各种不同形状，不同性能，不同颜色的，不同功能的高分子汽车材料。

车底滑板，通过挤出，注塑，压延，模塑，吹塑等方法加工成具有各种不同形状，不同性能，不同颜色的，不同功能的高分子汽车材料。高分子车底衬板除了具有可塑性外，还具有良好的绝缘性能，防腐性能，耐磨和耐洗刷性能，防水性能和力学性能，粘结结合性能，被加工成各种性能，功能不同的汽车内外饰件。抗冲击性能。高分子车底衬板的抗冲强度和分子量有关，分子量低于200万时，随分子量增长，冲击强度，在200万左右达到一峰值，这时峰后，分子量再升高冲击强度反而会下降。