汤阴县鼎元工程塑料有限公司

车厢滑板、高分子车底衬板之所以可以应用在车辆上，是因为它的优越的性能，是自润滑性能、不粘性能、耐磨性能、耐腐蚀性能和抗冲击性能，它的这几种性能能够使车厢润滑、耐磨、耐腐蚀渣土车滑板，防止潮湿的粉尘汽车衬板，煤灰和碎石粉等易粘结的货物堵塞、挂料，能顺利的从车厢内倾倒下来，不用清理，缩短卸车时间，很好的提高车辆的工作效率，并保护车厢不被磨损，腐蚀。高分子车底衬板做车厢的内衬板材，可以有效的保护车厢，延长车厢的使用寿命，很好的提高工作。高分子车底衬板一般的使用年限在6-10年。对于运载易粘货物运输车队是一个很好的选择，由我公司生产及提供的高分子车底衬板具有摩擦系数低、自润滑性高、抗冲击性强、耐低温、耐磨性好、抗侵蚀、耐酸碱等特点，有针对性的解决了车厢粘结物料卸不下的问题，安装在车厢内即可有效防止黏湿物料粘结车底，可达到即抬即卸，卸得快，卸得干净，省油省力节约成本。

重量轻，高分子车底衬板具有轻质高强度的特性，由于各种塑料的平均比重只有一般普通钢材的15-20%，也比一般木材轻。汽车轻量化后可提高加速性，车辆控制稳定性，噪音，振动方面也均有改善。从碰撞安全性考虑，碰撞时惯性小，制动距离减小。磨擦系数低。高分子车底衬板非常耐磨，而且磨擦系数低、自润滑性良好，是一种理想的轴承轴套、滑块、衬里材料。在进行材料的购买时也要选择靠谱的厂家，

高分子车底衬板已经凭借着自己的良好性能得到了广泛的应用，有着很好的耐腐蚀性，在碱液中高分子车底衬板不受腐蚀，在75%的，20%的中能稳定，它对海水，液体洗涤剂也很稳定，所以，无论您的车厢是运输什么东西，利用超高分子量聚乙烯板做衬板是不错的选择。良好的加工性能。高分子汽车材料具有非常好的加工性能，由于高分子汽车材料的可塑性和与其它材料之间良好的兼容结合性能，可利用不同的材料组分，借助于各种现代化的成型加工机械，通过挤出，注塑，压延，模塑，吹塑等方法加工成具有各种不同形状，不同性能，不同颜色的，不同功能的高分子汽车材料。

高分子量聚乙烯车厢滑板的优越性：

1.高耐磨性：在目前所有是工程塑料中UHMW-PE的耐磨，引人注目。分子量越高材料就越耐磨，甚至超高许多金属材料（如碳钢、不锈钢、青铜等）。例如UHMW-PE管，在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是刚管的4-6倍，而且提高输送效率20%。充分展现了“节能、环保、经济、”的优越性。利用超高分子量聚乙烯板做车厢衬板大大提高车厢的使用寿命。

2. 耐腐蚀性：在碱液中不受腐蚀，在75%的、20%的中能稳定，它对海水、液体洗涤剂也很稳定。

3. 极低的摩擦系数：静摩擦系数为007，自润滑性良好，是一种理想的轴承，轴套、滑块、衬里材料。选用UHMW-PE为设备的摩擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可以收到节能效果。高分子量聚乙烯板的这种自润滑性极大的节省了车厢卸货时所产生的人力物力，轻轻松松卸车。

4. 抗冲击性：抗冲击性居塑料，无论是外力强冲击，还是内部压力波动，都难以使其开裂。其冲击强度是尼龙66的10倍，聚的20倍，聚四氟乙烯的8倍，特别是在低温环境，其冲击强度反而达到高值，其柔韧性能为输送系统提供了极为的保障。

车厢滑板厂家分享安装步骤：先把车底板用高压完全清理干净，并把残缺破损的部位焊接修补平整。待完全晾干后，方可进行下一步工序。车厢钢板厚度3一6mm可用自攻丝(也称燕尾丝)直接安装，钢板过厚可选用穿透法，即用钻头打透钢板选用沉头螺栓，紧固车厢滑板。螺拴密度，滑板四周要相应加密，滑板中间可适当减少螺拴密度。

强度，可以用锤子用力的敲击板材，好质量的高分子车底衬板是不是开裂和断裂的，如果开裂了不要选购。用手触摸表面，由于高分子车底衬板的摩擦系数超低，和冰面差不多，如果用手抚摸表面不是光滑的，而是明显的摩擦感，这种也不要选购。工程自卸车普遍会遇到：在卸煤、矿粉、泥巴、粉料、湿土、石灰湿料等粘性物质和含水量高的物质时，卸不干净、沾车底或腐蚀性太强及粘料结块等问题。车厢底粘结卸不干净，不出活，没有效率，卸车只能用挖机来辅助，效果不好而且很容易挖坏车底，成本又高。要解决自卸车车厢底粘结的问题就不得不提到车厢防粘滑板了。

码头护弦板本产品作为码头护弦板，可防止船舶与码头的撞击而造成的损失，具有良好的抗冲击性能，替代传统的钢制护弦，广泛运用各大港口，国内外港口均采用这些方案，市场前景较为乐观。一般机械用各类导槽、导轨、导流板等。农业机械和建筑机械：利用超高分子聚乙烯量的自润滑性、不粘性，在日本和欧洲广泛用于农耕机械和推土机的推土板、汽车翻斗衬里。这样可使其不与泥土、泥浆等粘连，以此节约能耗，提高作业效率。

聚乙烯车厢衬板应用领域：可广泛应用与船舶货舱内衬板、货车车厢衬板、集装箱衬板、矿车翻斗车车厢衬里、工厂地板、农用地垫等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的优势。船仓车厢的衬里，一般的散装船仓内安装上超高分子量聚乙烯衬板后，平均卸货时间由原来的16-20小时减少到13-17小时，节省卸货时间和费用。汽车货斗的衬里可以显著提高卸货的速度。